鉄骨構造物の工学的検査のためにあなたは何をする必要がありますか？多くの友人は困惑しています。ここにあなたのための説明があります。

コンポーネントのサイズと平坦度の検出、コンポーネントの表面欠陥の検出、接続（溶接、ボルト接続）の検出、鋼の腐食の検出、耐火コーティングの厚さの検出。

鋼に工場認定証明書がない場合、または品質に疑問がある場合は、鋼の機械的性能試験を追加し、必要に応じて鋼の化学組成を試験する必要があります。

2.鉄骨構造物のさまざまな試験コードの適用範囲に関する知識

3、コンポーネントサイズと平坦度の検出

各寸法は部品の3部で測定され、3部の平均値が寸法の代表値とされます。鋼製部品のサイズ偏差は、設計図で指定されたサイズに基づいて計算する必要があります。偏差の許容値は、製品規格の要件を満たしている必要があります。

梁とトラス部材の変形には、平面内での垂直方向の変形と平面外での横方向の変形が含まれるため、2方向の平面度をテストする必要があります。柱の変形には、主に柱本体の傾きとたわみが含まれます。検査時には、まず目視で検査することができます。異常や疑わしい点が見つかった場合は、梁とトラスのコンポーネント支点の間に鉄線または細い線を締めてから、各点のたるみと偏差を測定します。カラムはセオドライトまたはリード垂直測定で使用できます。柱のたわみは、コンポーネントの支点の間に鉄線または細い線を張ることによって測定できます。

第四に、部品表面の欠陥検出-磁粉探傷

1.磁粉探傷試験の基本原理

磁場をかけてワークを磁化します（強磁性体のみ）。磁化されたワークに欠陥がない場合、すべての部品の磁気特性は基本的に同じであり、亀裂、細孔、非金属スラグなどの欠陥があります。介在物。、ワークにエアギャップや非磁性ギャップが発生するため、不良部品の磁気抵抗が大幅に増加し、ワーク内の磁力線の正常な伝播が遮断されます。磁気的導通の場合、この時点で磁化磁場の磁力線が遮断されます。強制的に経路を変更してワークピースから逃げ出し、ワークピースの表面に漏れ磁場を形成します。

2.漏れ磁場の強さは、主に磁化磁場の強さと、磁化磁場の垂直断面に対する欠陥の影響の程度に依存します。磁性粉末を使用して、漏れ磁場を表示または測定し、欠陥の存在とその位置およびサイズを分析および判断することができます。

強磁性体の粉末をワークに散布せず、漏れ磁場のある位置に磁性粉末を吸着させることで、欠陥の形状を示す磁気マークを形成し、より直感的に欠陥を検出することができます。この方法は、初期の非破壊検査方法です。

磁性粉末は一般に工業用純鉄または酸化鉄でできており、磁性粉末には通常Fe3O4の微粒子粉末が使用されます。磁性粉末は、蛍光磁性粉末と非蛍光磁性粉末に分けられます。蛍光磁性粉末は、通常の磁性粉末粒子の外面に蛍光物質の層がコーティングされているため、紫外線下で蛍光を発することができます。機能はコントラストを向上させることです。、観察しやすい。磁粉探傷試験は、乾式法と湿式法に分けられます。

1.乾式法-試験したワークピースの表面に磁性粉末を直接振りかけます。磁性粉末粒子が漏れ磁場に向かって転がるのを容易にするために、乾式検出で使用される磁性粉末粒子は通常より大きく、したがって検出感度は低い。ただし、高温の試験片のように、試験片が水や油と接触するために湿式法を使用することが許可されていない場合は、乾式および湿式法のみを使用できます。

湿式法—磁性粉末をキャリア液（水や灯油など）に懸濁させて磁性懸濁液を形成し、測定対象物の表面に噴霧します。このとき、磁性粉末は弱磁場に漏れやすくなります。液体の流動性のおかげで移動可能であると同時に、湿式法は流動性が良好であるため、乾式法よりも微細な磁性粉末を使用でき、磁性粉末が小さなものに吸着されやすくなります。漏れ磁場があるため、湿式法は乾式法よりも検出感度が高くなります。

3、磁粉探傷検査の一般的な手順

（前処理-磁化-磁性粉末の適用-観察記録）

・前処理

磁性粉の欠陥への付着に影響を与えないように、部品の表面のグリース、塗料、錆などを取り除きます。

・磁化

適切な磁化方法と磁化電流を選択し、電源を入れて、コンポーネントを磁化します。

・磁性粉を塗る

選択した乾式法または湿式法に従って、乾燥粉末または磁気懸濁液を塗布します。

・観察記録

非蛍光磁性粉で引っ掻く場合は、自然光または明るい場所で観察し、蛍光磁性粉で引っ掻く場合は、暗い部屋などの暗い場所で紫外線で観察してください。

5.接続（溶接、ボルト接続）検出

接続部では鉄骨構造の品質事故が多く発生するため、接続部を重要な対象として検査する必要があります。

接続プレートの検査には、1）接続プレートのサイズ（特に厚さ）が要件を満たしているかどうかの検出、2）直定規を定規として使用してその平坦度をチェックする、3）ボルトによる実際のサイズ縮小の測定が含まれます。穴等; 4）ひび割れや局部的な欠陥などの損傷がないか確認してください。

ボルトの接続については、目視検査とハンマーの組み合わせを使用して確認できます。また、トルクレンチ（レンチが特定のトルクに達したときに音と光の指示があるレンチ）を使用して、ボルトの締まり具合を再確認します。特に、高強度ボルトの接続を注意深く確認する必要があります。また、ボルトの直径、数、配置を1つずつ確認する必要があります。

現在、溶接接続は広く使用されており、事故も多いので、不具合を確認する必要があります。図に示すように、溶接欠陥には多くの種類があり、亀裂、細孔、スラグ介在物、注入、仮溶接、アンダーカット、アーククレーターなどがあります。

溶接欠陥の検査には、超音波探傷器または放射線検出器を使用できます。溶接部の内部欠陥を検査する前に、外観品質検査を実施する必要があります。

溶接部の表面品質は、目視または10倍の拡大鏡で検査できます。疑わしい場合は、磁性粉末または貫通傷を使用してください。溶接部の外観品質が指定された要件を満たしていない場合は、修理する必要があります。

溶接の全体寸法は、通常、溶接検査定規で測定されます。溶接検査定規は、メイン定規、多目的定規、高さ定規で構成されており、溶接母材の開先角、ギャップ、転位、溶接高さ、溶接幅、すみ肉溶接高さの測定に使用できます。

6、鋼の腐食検出

鉄骨構造は、湿気の多い水や酸塩基塩の腐食環境で錆びやすく、腐食により鉄骨部分が弱くなり、支持力が低下します。鋼の腐食の程度は、その断面の厚さの変化によって反映されます。鋼の厚さを検出するための超音波厚さ計（音速設定、接触媒質）とノギスがあります（最初に錆を取り除く必要があります））。

超音波厚さ計はパルス反射波法を採用しています。超音波が均質な媒体から別の媒体に伝播すると、界面で反射されます。厚さゲージは、プローブが超音波を放出してから界面から反射エコーを受信するまでの時間を測定できます。さまざまな鋼の超音波の伝播速度は、実際の測定によって既知または決定されます。鋼の厚さは、波の速度と伝播時間から計算されます。デジタル超音波厚さ計の場合、厚さの値はディスプレイに直接表示されます。

7、耐火コーティングの厚さの検出

鋼構造の材料の強度は、高温条件下で大幅に低下します。耐火コーティングの品質要件

薄い耐火コーティングの表面亀裂幅は0.5mmであってはならず、コーティングの厚さは関連する耐火限界の設計要件を満たしている必要があります。厚い耐火コーティングの表面亀裂幅は1mmであってはならず、コーティングは厚さは、要件を満たす領域の80％以上である必要があります。耐火限界の設計要件、および薄い部分の厚さは、設計要件の85％以上である必要があります。耐火コーティングの厚さは、スタイラス（厚さゲージ）で測定されます。

全鉄骨構造の梁と柱の耐火層の厚さを測定します。部材の長さ内で3mごとに断面を取ります。選択した位置の梁と柱について、6点と8点を測定します。それぞれ。それぞれの平均値を0.5mmまで計算します。

8.その他の関連する問題

1）溶接部の検査では引張部材を優先し、グリッドとトラスの中間スパンと下部弦に特別な注意を払う必要があります。

2）鉄骨構造工学の施工品質許容仕様における不適格の扱いは？

主な管理項目----は100％認定されている必要があり、認定されていないものは処理する必要があります。

一般的な項目---a。80％認定されていますか。

--- b。残りの20％が許容偏差の1.2倍を満たすかどうか。

不適格品の取り扱い方法：

A.やり直し、やり直し。

B.テストと評価は、設計要件を満たし、チェックして承認する必要があります。

C.検査と評価が設計要件を満たしていないため、設計者は再計算して安全要件を満たし、受け入れることができます。

D.設計者は、安全要件を満たすことができないと考えており、修理後の2回目の承認により、構造のサイズと機能が変更される可能性があり、新しい設計文書（補強計画）を作成して新しい契約に署名します。建設部門は、新しい設計文書および契約に従って受入検査を実施するか、譲歩するものとします。

E.受け入れられない

3）溶接材料のマッチング

---異なる母材で溶接するための電極を選択する原則は、低い方の電極、高い方の電極です。

たとえば、スチールビームQ345、母屋Q235は、E50タイプの溶接棒の代わりにE43タイプの溶接棒を使用します

理由：a。溶接材料の強度が母材の強度よりもはるかに高い

B.溶接肉の強度は母材よりもはるかに高くすることはできません（50MPa以下）

4）建築用鋼構造物の溶接の技術仕様で溶接を受け入れますか？

A.検査された溶接の数では、不適格率は2％未満であり、バッチは適格と見なされます。

B.検査された溶接の数では、不適格率が5％を超えており、バッチは不適格と見なされます。

c。検査される溶接の数で、不適格率が2％〜5％の場合、ランダム検査を2倍にし、元の不適格部品の両側の溶接の長い線を1つ追加する必要があります。ランダムに検査されたすべての溶接部故障率が3％以下の場合、バッチは適格と見なされ、3％を超える場合、バッチは不適格と見なされます。

バッチの受け入れが失敗した場合、バッチの残りのすべての溶接部を検査する必要があります。

磁性粉は、磁性粉クラッチ、磁性粉ブレーキ、磁性粉ブレーキ用の特殊磁性粉で、高い磁気誘導、高い透過性、低い残留磁気、低い強制力、高い硬化点、大きなトルク伝達を特徴としています。また、耐熱性、耐摩耗性、熱伝導性、化学的安定性に優れています。国内外の磁性粉クラッチ、磁性粉ブレーキ、磁性粉ブレーキとの相性が良く、使用後も滑らかで腐食点がなく、磁性粉クラッチ、磁性粉ブレーキ、と磁性粉末ブレーキ。軍事、民間およびその他の分野では、主にスリット機、ラミネート機、コーティング機、印刷および製紙機械、食品機械、製袋機械、ワイヤーおよびケーブル製造、包装産業、繊維産業、単軸、二重に適しています。シャフト、中空シャフトおよびさまざまな高トルクおよび高スリップ磁性粉末クラッチ、磁性粉末ブレーキ、磁性粉末ブレーキおよび張力コントローラー、さまざまな磁性粉末クラッチ、磁性粉末ブレーキ、磁性粉末ブレーキ工場および磁性粉末クラッチ、磁性粉末の保守ブレーキ、磁性粉ブレーキ、磁性粉の交換、張力バランスの回復とトルクの増加。磁性粉末は、磁気記録材料の特性に大きな影響を与えます。したがって、磁性粉末には一定の要件があります。①飽和磁化σsおよび強制力Hcよりも大きい;②粒子は細い針で均一である;③高い分散性と磁性スラリーの充填;④磁気安定性。磁性粉末が上記の要件を同時に満たすことは困難です。一般的に使用される磁性粉末は、酸化物磁性粉末と金属磁性粉末の2つのカテゴリに分類されます。

1.平溶接2.すみ肉溶接3.ボート型溶接4.片面溶接5.片面溶接両面成形溶接溶接自体の断面形状に応じて、溶接は突合せに分割されます。溶接およびすみ肉溶接。突合せ溶接：母材で満たされた溶接金属の程度に応じて、溶け込み突合せ溶接と不完全突合せ溶接に分けられます。不完全な突合せ溶接は力がほとんどなく、深刻な応力集中があります。溶け込み突合せ溶接は突合せ溶接と呼ばれます。施工を容易にし、施工品質を確保し、突合せ溶接が母材の隙間を埋めるために、鋼板の厚さに応じて異なる溝形状を採用しています。隙間が大きすぎる場合（3〜6mm） ）、V字シームと片面V字シームに使用できます。I字シームの下にバッキングプレート（アーク点火プレート）を配置し、溶湯の流れを防ぎ、根元を作ります。溶接が貫通しました。溶接品質を確保し、溶接両端の溝を防ぎ、動的荷重への応力集中の影響を低減するために、溶接が形成された後、影響がない限り、両端を溶接部に残すことができます。それ以外の場合は、溶接が完了した後に切断する必要があります。フィレット溶接：接続プレートのエッジを仕上げる必要はなく、プレートはシームレスであり、溶接金属は2つの溶接によって形成された右側または斜角の領域に直接充填されます。直角溶接の直角側のサイズはフットサイズと呼ばれ、小さい方の辺のサイズはhfで表されます。溶接シームの品質を確保するために、適切な溶接フィレットサイズを選択することをお勧めします。溶接脚のサイズが小さすぎると、溶接が強くなりません。特に、溶接が厚すぎると、亀裂が発生しやすくなります。溶接脚のサイズが大きすぎると、特に溶接が大きすぎると、亀裂が発生しやすくなります。薄く、溶けやすくなります。また、溶接溶接の場合、アンダーカットが発生しやすくなります。

検出は、特定のオブジェクト（気体、液体、固体）の指定された技術的性能指標をテストするための指定された方法です。主に道路、橋梁、建設、電力、原子力、鉄道、船舶、特殊設備などをカバーしています。